SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 lentilă cu vedere unică/progresiv/tăitură albastră/rotund-top/flat-top bifocal/fotocromic
Proces de producție de lentile personalizate
| Index | 1.499 | 1,56 | 1,60 | 1,60（MR-8） | 1,67 | 1,74 |
| Diametrul (MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| Efect vizual | Vedere unică Cu vârf plat RoundTop Progresist Polarizat Bluecut Fotocromatice | Vedere unică Cu vârf plat Round-Top Progresist Polarizat Bluecut Fotocromatice | Vedere unică Polarizat Bluecut Fotocromatice | Vedere unică Bluecut Fotocromatice | Vedere unică Polarizat Croiala albastra Fotocromatice | Vedere unică Croiala albastra |
| Strat | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| Interval de putere (SPH) | 0.00~-10.00；0,25~+14,00 | 0.00~-30.00；0,25~+14,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00；0,25~+10,00 | 0.00~-20.00 |
| Cyl | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0,00~-4,00 |
| Adăuga | +1,00~+3,00 | +1,00~+3,00 |
Proces de producție de lentile personalizate
1. Pregatirea comenzii:
Fiecare prescripție de lentile trebuie inspectată și calculată individual, apoi datele necesare producției sunt generate sub formă de fișă de proces. Fișa de proces împreună cu două lentile semi-finite (adică, semifabricate) -- ochiul stâng și ochiul drept - preluate din depozit vor fi puse într-o tavă.Călătoria de producție începe acum: banda transportoare mută tava de la o stație la alta.
2. Blocare:
Pentru a vă asigura că obiectivul poate fi fixat ferm în poziția corectă în interiorul mașinii, acesta trebuie blocat.Aplicați un strat de folie de protecție pe suprafața frontală lustruită a lentilei semifabricate înainte de a o uni cu blocantul.Materialul care unește lentila de blocant este un aliaj metalic cu un punct de topire scăzut.Prin urmare, lentila semifinisată este „sudată” la poziția prelucrării ulterioare (formarea, lustruirea și gravarea logo-ului invizibil).
3. Generarea
Odată ce blocarea este finalizată, lentila este formată la forma și prescripția dorite. Suprafața frontală are deja puterea optică corectivă. Acest pas este doar pentru a genera designul lentilelor prescrise și parametrii de prescripție pe suprafața din spate a semifabricatului.Procesul de generare include reducerea diametrului, tăierea în diagonală cu tehnici de frezare și finisarea cu diamant natural.Rugozitatea suprafeței produsă de procesul de finisare este mică și poate fi lustruită direct fără a afecta forma sau raza lentilei.
4. Lustruire și gravare
După formarea lentilei, suprafața este lustruită timp de 60-90 de secunde, în timp ce proprietățile optice rămân neschimbate.Unii producători vor finaliza gravarea cu laser a etichetei anti-contrafacere de pe lentilă în acest proces.
5. Deblocare si curatare
Separați lentila de blocant și puneți blocantul în apă fierbinte, astfel încât aliajul metalic să fie complet reciclat.Lentila este curățată și transportată la următoarea stație.
6. Tingting
În această etapă, lentila Rx este colorată dacă este necesar.Unul dintre avantajele lentilelor din rășină este că pot fi colorate în orice culoare dorită.Coloranții folosiți sunt echivalentul celor utilizați în textile.Lentila este încălzită și impregnată cu coloranți, permițând moleculelor coloranților să pătrundă adânc în suprafața lentilei.Odată răcit, coloranții sunt blocați în lentilă.
7. Acoperire
Procesul de acoperire al lentilei Rx este același cu cel al lentilei stoc.
Acoperirea face ca lentila să fie rezistentă la zgârieturi, durabilă și poate reduce reflexiile iritante. În primul rând, lentila Rx este întărită prin soluții întărite. Pasul următor, lentila Rx este adăugată prin aplicarea de straturi antireflectante într-un proces de depunere în vid. Stratul final de acoperire oferă suprafața netedă a lentilei, făcându-l rezistent atât la murdărie, cât și la apă, reducând reflexiile.
8. Asigurarea calității
Fiecare lentilă este inspectată cu atenție înainte de livrare.Inspecția calității include inspecția vizuală pentru praf, zgârieturi, deteriorare, consistența culorii acoperirii etc. Apoi instrumentul este utilizat pentru a verifica dacă fiecare lentilă îndeplinește standardele, cum ar fi dioptria, axa, grosimea, designul, diametrul etc.
Certificare
Fabrica noastra
